Mit den neuen Baugruppen innerhalb der Delta Blower Generation 5 werden die bisher größeren Volumensprünge von 5400 und 9000 m3/h noch differenzierter geclustert, nämlich in 5400, 6600, 7800 und 9000 m3/h bei einer Nennweite von 250 DN und in allen Ausführungen bis zu einem Druckbereich von 1000 mbar. Die Ergänzung des Gebläseportfolios ist die Antwort auf die gestiegene Nachfrage in diesem Volumen- bzw. Druckbereich und baut die Position und die feinere Staffelung der leistungsstarken Delta Blower Produktfamilie weiter aus.
Mit einer großen Anwendungsvielfalt für die ölfreie Förderung von Luft und neutralen Gasen spiegeln die Delta Blower Aggregate der Generation 5 die mehr als 150-jährige Entwicklungskompetenz des technologischen Vorreiters AERZEN wider: leistungsstarke, robuste Drehkolbengebläse, die auch im Dauerbetrieb hoch zuverlässig sind und durch Langlebigkeit überzeugen. Im Handling einfach und dazu geräuscharm konzipiert, stehen die Gebläsestufen der Delta Blower Baureihe für Engineering-Know-how made in Germany und beweisen sich auch unter schwierigen klimatischen wie besonderen Umgebungsbedingungen. Die intelligent konstruierte Hardware der Maschinen punktet durch ein kompaktes Design, so dass auch eine platzsparende side-by-side Aufstellung möglich ist. Alle Aggregate können stand-alone oder als Maschinenverbund eingesetzt werden, im Freien oder im Gebäude.
Der Volumenstrombereich der verschiedenen Baugruppen reicht von 30 bis 15.000 m3/h, der Regelbereich reicht von 25 bis 100 %, wobei Nennweiten von 50 DN bis 400 DN abgedeckt werden. Gemäß dem AERZEN-Versprechen „100 % clean“ garantieren alle Delta Blower Aggregate Produktreinheit /Prozessluftreinheit, denn das Unternehmen verzichtet auf Absorptionsmaterial bei der Schalldämpfung. Der Grundträger fungiert als Druckschalldämpfer, bei dem der Schall durch Luftumlenkung reduziert wird. Vorteil: Dadurch entsteht kein Verschleiß, der das nachgeschaltete System verunreinigen könnte. Die ölfreie Förderung gemäß Klasse 0 garantiert eine absolute Reinheit in der Erzeugung von Prozessluft, so dass auch sensible Produktionsbedingungen 100-prozentig sicher bedient werden können.