Die Schraubenverdichter-Aggregate der Delta Screw Baureihe sind ganz auf die Erfordernisse der Praxis zugeschnitten. Sie eignen sich hervorragend für die trockene und saubere Verdichtung von Luft, neutralen Gasen und Sondergase und werden weltweit in zahllosen Industrieanwendungen wie in der pneumatischen Förderung oder chemischen Prozessen eingesetzt. Innovationen made by AERZEN treiben die Entwicklung der Kompressorentechnologie stetig voran. Das Thema Energieeffizienz steht für AERZEN bei der Konstruktion einer neuen Baureihe an erster Stelle. Dank zahlreicher Anpassungen der Schallhaubenarchitektur und Nutzung speziell auf das System abgestimmter Komponenten, könnte bei der neuen Kompressorserie eine Energieeinsparung von bis zu 6 % erzielt werden.
Das überarbeitete strömungsoptimierte Kühlkonzept sorgt außerdem für einen weiteren Pluspunkt in der Energiebilanz. Durch Zuführung der Prozessluft über Ansaugkanäle von außen, wird der Wirkungsgrad des Verdichteraggregats noch einmal wesentlich verbessert.
Eine wichtiger Bestandteil der Delta Screw Serie ist das umfangreiche Zubehörprogramm. Gerade bei anspruchsvollen Anwendungen in Zusammenhang mit hohen Systemdrücken oder reaktiven Produktionsbereichen sollte die höchstmögliche Sicherheit gewährleistet sein. Um Schäden der Verdichterstufe schon frühzeitig zu erkennen, bietet AERZEN seinen Kunden umfassende Lösungen für die Schwingungsmessung und -analyse.
Mit Hilfe von SPN-Nippel hat der Kunde die Möglichkeit, durch Nutzung eines vorhandenen Messsystems, auftretende Normabweichungen eigenständig zu identifizieren. Alternativ können Vibrationssensoren an eine vorhandene AERtronic-Steuerung angeschlossen und die Messwerte dargestellt werden. Eine permanente Überwachung des Aggregates kann aber auch vollständig und automatisch durch ein angebundenes Schwingungsanalysesystem erfolgen. Der Kunde ist somit in der Lage nebst Schwingungsmessung selbständig eine Analyse auf Rotorlagerebene durchzuführen. Als letzte Ausbaustufe überwacht „Delta Real Time Monitoring“ die Schwingungen, den Druck und die Temperatur der Maschine über Sensoren. Alle Messwerte von bis zu acht Diagnose-Einheiten werden hier in Echtzeit in einem eigenen Schaltschrank zusammengeführt und sofort per Internet, Ethernet oder GSM-Modem zu einem speziellen Server bei AERZEN übertragen, wo sie jederzeit überwacht, Trendabweichungen erkannt und Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.